一、緒論，高含鹽廢水是指含至少總溶解固體TDS和有機物的質(zhì)量分數大于等于3.5%的廢 水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來(lái)源于 直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠(chǎng)、 制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)及石油和天然氣的采集加工等。這些 廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無(wú)機鹽， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物 廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會(huì )對水體生物、生活 飲用水和工農業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類(lèi)濃廢水的 共同特點(diǎn)是：不能簡(jiǎn)單地用生化處理，且物化處理過(guò)程 較復雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認的高難度 處理廢水[1]。

二、高含鹽廢水處理技術(shù)，關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內外已經(jīng)研究了幾 十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工 藝法和三效蒸發(fā)器脫鹽法等。我們這里著(zhù)重介紹三效蒸發(fā)器脫鹽法。

三、三效蒸發(fā)器

1.三效蒸發(fā)器應用范圍，三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠(chǎng)、 醫藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

2.三效蒸發(fā)器組成及原理，三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。 三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統采用連續進(jìn)料、連續出料的生產(chǎn)方式。高 含鹽廢水首先進(jìn)入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā) 器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進(jìn)行加熱。由 于蒸發(fā)換熱室內壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結 晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動(dòng)力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和 鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。

一效、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)， 廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀 態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì )不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池， 分離后的廢水進(jìn)入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過(guò)程 周而復始，實(shí)現水與鹽的 終分離。